MULTIPLUS是一款100% 印刷质量检测机，可直接集成到生产线中，作为下游设备放置在印刷机出料口或最后一个装饰模块后面。

MULTIPLUS进料输送带的高度可调，以匹配上游装饰模块出料口的高度。

进料输送带输送平躺模式的瓶子，快速而精确的抓取装置将瓶子从进料输送带上移送至旋转工位。

瓶子在旋转工位就位后，瓶身图像被采集，并由集成在模块张的SPECTRO视觉检测系统对瓶身印刷进行精确的缺陷检测。

检测完成后，瓶子从旋转工位被取出并放置到出料输送带上。

当MULTIPLUS检测到印刷缺陷，有缺陷的瓶子通过出料输送带时即被吹气剔除，从而退出生产流程。任何不合格产品都将从出料输送带上被取下，放入符合生产流程标准的废品回收容器中。

MULTIPLUS的全部设置和操作均通过一个界面完成。该界面为直接放置在模块上的触摸式显示屏，方便操作人员轻松访问。

优势

MULTIPLUS实现高质量印刷与减少浪费的强大结合。检控的客观性、可重复性和高精度提高最终印刷质量并确保生产成品无印刷缺陷。在线集成减少浪费并优化印刷流程。

MULTIPLUS能够放置印刷缺陷大范围发生并避免大量浪费。

MULTIPLUS通过对材料、印刷工艺、印刷设计和瓶型的综合考量实现可靠的印刷缺陷检测。

MULTIPLUS易于操作，新作业的设置五分钟内即可完成，降低生产成本的同时提升了流程效率。

特征概述

MULTIPLUS整机配备五台电机。气动部件仅限于上料前用于止动瓶子的气缸（拣选装置）和检测完成后用于处理残次品的气缸（或剔除吹气）。负责瓶子上料、下料的两个拾取放置装置拥有各自独立的控制，以优化运转周期。拾取放置装置的设计令换单操作快捷简便，迅速适应新的瓶子外型和尺寸。

机架采用20mm厚的水平钢板，保证整机良好的稳定性。框架的坚实稳固对于相机和照明系统的正常运行至关重要。框架内装有两个电子面板、驱动器、电源和电脑。由内部时钟确保瓶子旋转期间线性相机读取图像所需的同步，以及加速结束后恒定的可调速度。触摸式操作屏安装在固定于机架上的悬臂上。

操作人员进入机器的通道由一个垂直开口的安全门组成。安全门打开时可以访问右侧的显示器。此外，还有两个侧门允许操作人员从机器左右两侧进入机器的侧面。

电控柜的通风通过电气面板中的强制通风来确保。冷却空气取自位于机器一侧的易于更换的大型过滤器。

该检测机可安装在印刷机的末端。输送带高度可以用专用工具调节。

最大检测生产速度为4000次/小时，具体速度取决于瓶型和瓶子直径。大直径瓶子的最大检测生产速度不低于3000次/小时。

更换作业所需时间非常短，10分钟内即可完成。

配置

相机检测模块（SPECTRO）有三种不同版本的配置：

MULTIPLUS-FO (矩阵相机)

• 专用于椭圆形瓶子的检测
• Multiplus-FO配备Spectro-M系统

MULTIPLUS-C (线扫描相机)

• 专用于圆柱形瓶子的检测
• Multiplus-C配备Spectro-L250系统

MULTIPLUS-Full (矩阵相机+线扫描相机)

• 优化版本适用于不同类型的瓶子，包括：圆柱形、椭圆形、扁方形
• Multiplus-Full 配备Spectro-L+2M系统，使用一台线扫描相机和两台矩阵相机